人工智慧正重新定義製造業的競爭力。為加速傳統產業數位轉型與智慧升級，金屬工業研究發展中心在經濟部產業技術司指導下，推動「在地產業學研創新加值整合推動計畫」，串聯產學研能量，協助企業突破技術瓶頸、打造智慧製造新模式。金屬中心自10月14日起舉辦《製造新定義－在地產業 × 智慧轉型》系列研討會，聚焦傳動、鈑金、手工具與金屬表面處理等產業，吸引眾多業界與學界代表共襄盛舉。

金屬中心董事長劉嘉茹表示，AI不只是企業的「加值外掛」，更是提升效率、品質與彈性的基礎能力。中心將持續整合法人研發技術與政策資源，協助產業發展具國際競爭力的創新解方。林烈全副執行長指出，中小企業是臺灣經濟命脈，金屬中心結合在地科技大學專業與技術量能，打造跨界合作平台，加速產業智慧化、高值化升級。

與會專家一致認為，AI已成製造業的核心戰略。台灣磨粒加工學會理事長蔡明義指出，AI技術能帶來全新的產業合作契機，透過持續的產學鏈結，強化研發成果交流，將有助於企業永續競爭力。

多家業者亦分享成功案例。心得科技開發部協理王錫澎指出，公司導入AI於CNC加工設備，結合感測器與機聯網技術，即時監控與預測製程異常，讓生產效率顯著提升，並降低人力依賴。天工精密副總經理徐亞琛則表示，公司全面推行AIoT與數位孿生系統，結合AI光學檢測、智慧排程與生成式AI應用，開啟人機協作的新時代。

金屬中心團隊也展示多項自主研發成果，包括連續熱處理、電漿電解拋光及電化學加工等關鍵技術，成功協助國內傳動產業突破製程瓶頸並完成技術移轉。

勤益科技大學副教授劉又齊則分享AI於熱平衡控制、ESG減碳系統與晶圓研磨預警診斷等應用案例，強調臺灣的創新研發能量已具國際競爭力，足以支撐產業邁向智慧製造與永續發展。

此次系列論壇不僅凝聚產官學研力量，更為傳動產業提供具體AI應用藍圖，展現臺灣製造從「傳統」走向「智能」的新格局。